Trục thép rèn

Các lĩnh vực ứng dụng công nghiệp của trục rèn bằng thép chết là gì?

Trục rèn bằng thép chết được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp sau do hiệu suất tuyệt vời của chúng:
Công nghiệp ô tô: Trong sản xuất ô tô, trục rèn thép khuôn thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận quan trọng như trục khuỷu, thanh truyền, trục cam,… cần chịu được tải trọng lớn và vận hành ở tốc độ cao.
Hàng không vũ trụ: Lĩnh vực hàng không vũ trụ có yêu cầu cực kỳ cao về hiệu suất vật liệu. Trục rèn bằng thép khuôn được sử dụng để chế tạo trục tuabin và trục chân vịt của động cơ máy bay do có độ bền, khả năng chịu nhiệt và chống mỏi cao.
Cơ khí: Trong lĩnh vực cơ khí, trục rèn bằng thép khuôn được sử dụng để chế tạo trục truyền động, trục rôto,… của các loại máy móc khác nhau. Các bộ phận này cần phải chịu được tải trọng và va đập lớn trong quá trình hoạt động.
Công nghiệp năng lượng: Trong các ngành năng lượng như dầu, khí tự nhiên và điện, trục rèn bằng thép khuôn được sử dụng để chế tạo trục bơm, trục máy nén, v.v. Các bộ phận này hoạt động trong môi trường khắc nghiệt và cần có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn tốt.
Công nghiệp nặng: Trong các ngành công nghiệp nặng như thép và khai thác mỏ, trục rèn thép khuôn được sử dụng để chế tạo trục máy cán, trục tời,… Các bộ phận này làm việc dưới tải trọng cao và môi trường khắc nghiệt.
Máy móc nông nghiệp: Nhiều bộ phận trong máy móc nông nghiệp, chẳng hạn như trục truyền động của máy kéo, trục rôto của máy gặt, v.v., cũng yêu cầu trục rèn bằng thép khuôn để đảm bảo độ bền và độ tin cậy.
Máy móc xây dựng: Trong máy móc xây dựng, chẳng hạn như máy xúc, cần cẩu, v.v., trục rèn bằng thép khuôn được sử dụng để chế tạo các bộ phận quay có thể chịu được tải trọng lớn và mang lại hiệu suất ổn định.
Đóng tàu: Các bộ phận chính như hệ thống đẩy và hệ thống lái của tàu cũng yêu cầu trục rèn bằng thép khuôn để đảm bảo độ bền và độ tin cậy của chúng trong môi trường biển.
Vận tải đường sắt: Trục đầu máy, trục chuyển hướng, v.v. trong vận tải đường sắt cũng sử dụng trục rèn bằng thép khuôn để đảm bảo sự ổn định và an toàn khi vận hành tốc độ cao.
Dụng cụ chính xác: Trong một số dụng cụ chính xác, chẳng hạn như máy công cụ có độ chính xác cao, thiết bị đo lường, v.v., trục rèn bằng thép khuôn được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của thiết bị.

Những ảnh hưởng của quá trình rèn đến hiệu suất của trục rèn bằng thép chết là gì?

Quá trình rèn là quá trình nung kim loại đến nhiệt độ nhất định và xử lý nó thành hình dạng mong muốn bằng cách dùng búa hoặc áp suất. Quá trình này có những ảnh hưởng sau đây đến hiệu suất của trục rèn bằng thép chết:
Tăng mật độ vật liệu: Việc dùng búa hoặc áp suất trong quá trình rèn có thể sắp xếp lại các hạt kim loại, giảm lỗ và vết nứt, do đó làm tăng mật độ của vật liệu.
Tăng cường đường dòng kim loại: Việc rèn có thể cải thiện đường dòng kim loại, căn chỉnh các hạt kim loại dọc theo hướng trục và cải thiện tính chất cơ học của trục.
Cải thiện tính đồng nhất của vật liệu: Xử lý nhiệt và xử lý áp suất trong quá trình rèn có thể loại bỏ tính không đồng nhất bên trong của vật liệu và cải thiện hiệu suất tổng thể của trục.
Cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu: Xử lý nhiệt trong quá trình rèn có thể thay đổi cấu trúc vi mô của kim loại và cải thiện độ cứng và độ dẻo dai của nó.
Cải thiện độ chính xác về kích thước: Quá trình rèn có thể kiểm soát chính xác kích thước của trục để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp và sử dụng.
Tăng cường khả năng chống mỏi: Xử lý nhiệt và xử lý áp suất trong quá trình rèn có thể cải thiện khả năng chống mỏi của vật liệu và cho phép trục chịu được tải trọng lặp đi lặp lại.
Cải thiện khả năng chống mài mòn: Việc rèn có thể làm tăng độ cứng của vật liệu, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn của trục.
Cải thiện khả năng chống ăn mòn: Một số quy trình rèn nhất định có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu, cho phép nó duy trì hiệu suất trong môi trường khắc nghiệt.

Khả năng chống mỏi cao của trục rèn bằng thép chết đến từ đâu?

Trục rèn bằng thép chết có khả năng chống mỏi cao, chủ yếu là do các khía cạnh sau:
Tính chất vật liệu: Bản thân thép khuôn có khả năng chống mỏi tuyệt vời, điều này liên quan đến thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của nó.
Quá trình rèn: Xử lý nhiệt và xử lý áp suất trong quá trình rèn có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống mỏi của vật liệu.
Đường dòng kim loại: Trong quá trình rèn, các hạt kim loại được sắp xếp dọc theo hướng trục tạo thành đường dòng kim loại tốt, giúp nâng cao khả năng chống mỏi của trục.
Tính đồng nhất của vật liệu: Việc rèn có thể loại bỏ sự không đồng đều bên trong của vật liệu, giảm sự tập trung ứng suất và do đó cải thiện khả năng chống mỏi.
Độ chính xác về kích thước: Quá trình rèn có thể kiểm soát chính xác kích thước của trục, giảm nồng độ ứng suất do lỗi kích thước và cải thiện khả năng chống mỏi.
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt sau khi rèn, chẳng hạn như đánh bóng, làm cứng, v.v., có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống mỏi của trục.
Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt sau khi rèn, chẳng hạn như làm nguội và ủ, có thể cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu và cải thiện khả năng chống mỏi của nó.
Giảm ứng suất: Xử lý nhiệt trong quá trình rèn có thể loại bỏ ứng suất dư bên trong vật liệu và giảm sự xuất hiện của các vết nứt mỏi.
Độ bền vật liệu: Độ dẻo dai cao của thép khuôn giúp hấp thụ và phân bổ ứng suất, từ đó cải thiện khả năng chống mỏi.