Cải thiện khả năng chống mài mòn: Sự hình thành lớp thấm nitơ giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của thanh thép. Nitrat là những hợp chất cực kỳ cứng cung cấp hàng rào bảo vệ chống lại các cơ chế mài mòn như bám dính, mài mòn và xói mòn. Các bộ phận chịu các điều kiện tiếp xúc trượt, mài mòn hoặc tải trọng cao sẽ được hưởng lợi từ việc giảm tỷ lệ hao mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Các thanh thép thấm nitơ duy trì tính toàn vẹn bề mặt của chúng trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt, đảm bảo độ tin cậy và giảm thiểu yêu cầu bảo trì.
Tăng cường độ bền mỏi: Thấm nitơ đưa ứng suất dư nén vào lớp bề mặt của thanh thép, giúp cải thiện khả năng chống mỏi của chúng. Ứng suất nén chống lại ứng suất kéo gây ra vết nứt, do đó ngăn cản sự lan truyền vết nứt và kéo dài tuổi thọ mỏi của bộ phận. Đặc tính này đặc biệt thuận lợi trong các ứng dụng mà các bộ phận chịu tải theo chu kỳ, chẳng hạn như bánh răng, trục khuỷu và bề mặt ổ trục. Các thanh thép thấm nitơ thể hiện độ bền và độ tin cậy được nâng cao dưới áp lực cơ học động, góp phần nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống tổng thể.
Duy trì các đặc tính vật liệu cốt lõi: Không giống như một số phương pháp phủ bề mặt làm thay đổi thành phần hóa học hoặc tính chất cơ học của chất nền, thấm nitơ bảo toàn các đặc tính vật liệu cốt lõi của thanh thép. Quá trình này chủ yếu ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô bề mặt trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai, độ dẻo và khả năng gia công của chất nền. Điều này đảm bảo rằng các bộ phận được nitrid hóa vẫn giữ được các đặc tính cốt lõi ban đầu của chúng, cho phép đạt được hiệu suất ổn định trong nhiều điều kiện hoạt động. Các nhà sản xuất được hưởng lợi từ tính linh hoạt trong thiết kế được cải thiện và giảm lãng phí vật liệu, vì thấm nitơ tăng cường các đặc tính bề mặt mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lõi.
Khả năng chống ăn mòn: Tùy thuộc vào quá trình thấm nitơ (ví dụ: khí, plasma hoặc tắm muối) và thành phần hợp kim thép, các thanh thép thấm nitơ có thể thể hiện khả năng chống ăn mòn được tăng cường. Thấm nitơ tạo thành một lớp hợp chất nitrit dày đặc trên bề mặt, chẳng hạn như nitrat sắt, hoạt động như một rào cản chống lại các tác nhân ăn mòn. Lớp bảo vệ này cải thiện khả năng chống lại sự tấn công hóa học, quá trình oxy hóa và suy thoái môi trường của thành phần. Các thanh thép thấm nitơ rất phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường biển, xử lý hóa chất và hệ thống ô tô, nơi khả năng chống ăn mòn rất quan trọng để có hiệu suất và độ tin cậy lâu dài.
Độ ổn định kích thước: Quá trình thấm nitơ thường tạo ra sự biến dạng hoặc thay đổi kích thước tối thiểu trong các thanh thép, đảm bảo độ ổn định kích thước và dung sai chặt chẽ. Chu trình gia nhiệt và làm mát được kiểm soát giúp giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc cong vênh do nhiệt, duy trì hình dạng chính xác cần thiết cho việc lắp ráp và vận hành. Độ chính xác về kích thước này rất quan trọng trong các ứng dụng kỹ thuật chính xác như khuôn phun, hạt dao dụng cụ và các bộ phận thủy lực, trong đó kích thước bộ phận nhất quán là điều cần thiết cho chức năng và hiệu suất.
Không có nguy cơ tách lớp: Thấm nitơ bao gồm một quá trình khuếch tán tích hợp nitơ vào bề mặt của các thanh thép, tạo thành liên kết luyện kim giữa lớp thấm nitơ và chất nền. Không giống như một số phương pháp phủ bề mặt dựa vào chất kết dính hoặc liên kết cơ học, thấm nitơ giúp loại bỏ nguy cơ bong tróc hoặc tách lớp theo thời gian. Các bộ phận duy trì độ cứng bề mặt và tính toàn vẹn về cấu trúc trong suốt thời gian sử dụng, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các điều kiện vận hành khác nhau. Độ bền liên kết vốn có này giúp tăng cường độ bền của linh kiện và giảm khả năng hỏng hóc sớm hoặc thời gian ngừng bảo trì.
Trục rèn bằng thép hợp kim là loại trục được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau do có độ bền và độ bền cao hơn. Những trục này được chế tạo bằng cách nung nóng hợp kim kim loại cho đến khi nó trở nên dẻo và sau đó sử dụng quy trình rèn để định hình nó thành hình dạng mong muốn. của. Quá trình rèn được sử dụng để chế tạo trục rèn bằng thép hợp kim bao gồm việc tạo áp suất cực cao lên kim loại được nung nóng, làm thay đổi cấu trúc hạt của nó và khiến các phân tử sắp xếp theo một mẫu cụ thể.
