Chống ăn mòn: Việc hoàn thiện bề mặt đóng vai trò then chốt trong việc tăng cường khả năng chống ăn mòn của các thanh tròn hợp kim rèn. Bề mặt nhẵn, được đánh bóng tốt sẽ giảm thiểu khả năng ăn mòn cục bộ bằng cách giảm số lượng các kẽ hở và hố cực nhỏ nơi các tác nhân ăn mòn có thể tích tụ. Trong môi trường dễ tiếp xúc với hóa chất hoặc độ ẩm, chẳng hạn như các ứng dụng xử lý hóa học hoặc hàng hải, bề mặt hoàn thiện chất lượng cao là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của vật liệu. Ngược lại, bề mặt gồ ghề hoặc không bằng phẳng có thể tạo ra các điểm yếu, nơi sự ăn mòn có thể bắt đầu và lan truyền nhanh hơn, làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của thanh.
Độ bền mỏi: Độ bền mỏi của thanh tròn hợp kim rèn bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi độ hoàn thiện bề mặt của nó. Các bất thường trên bề mặt, chẳng hạn như vết trầy xước, vết rỗ hoặc độ nhám, có thể đóng vai trò là bộ tập trung ứng suất làm giảm đáng kể khả năng chịu tải theo chu kỳ của thanh. Trong các ứng dụng phải chịu tải và dỡ tải nhiều lần, chẳng hạn như trong máy quay hoặc các bộ phận kết cấu, bề mặt hoàn thiện mịn hơn sẽ giảm thiểu nguy cơ nứt do mỏi và kéo dài tuổi thọ hoạt động của thanh. Bề mặt hoàn thiện được kiểm soát cẩn thận đảm bảo ứng suất được phân bổ đều hơn, tăng cường khả năng chống mỏi tổng thể.
Ma sát và mài mòn: Đặc tính ma sát và khả năng chống mài mòn của thanh tròn hợp kim rèn bị ảnh hưởng trực tiếp bởi bề mặt hoàn thiện của nó. Bề mặt nhẵn hơn làm giảm lực cản ma sát, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc động giữa các bộ phận chuyển động. Việc giảm ma sát này không chỉ cải thiện hiệu quả vận hành mà còn giảm tốc độ mài mòn trên cả thanh và các bộ phận liên quan. Đối với các ứng dụng trong vòng bi, trục hoặc các môi trường có độ ma sát cao khác, việc đạt được bề mặt hoàn thiện tối ưu có thể giúp nâng cao hiệu suất và giảm yêu cầu bảo trì.
Yêu cầu về tính thẩm mỹ và độ chính xác: Đối với các ứng dụng đòi hỏi sự hấp dẫn trực quan hoặc độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt của thanh tròn hợp kim rèn phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao đảm bảo sản phẩm hấp dẫn trực quan không có khuyết tật, điều này rất cần thiết cho các yếu tố kiến trúc, hàng tiêu dùng và máy móc cao cấp. Trong các ứng dụng kỹ thuật chính xác, chẳng hạn như hàng không vũ trụ hoặc dụng cụ có độ chính xác cao, lớp hoàn thiện bề mặt phải tuân thủ dung sai chính xác để đảm bảo độ vừa khít, chức năng và độ tin cậy phù hợp. Bất kỳ sai lệch nào so với độ hoàn thiện bề mặt mong muốn đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thanh và sự tích hợp của nó với các thành phần khác.
Lớp phủ và mạ: Bề mặt hoàn thiện của thanh ảnh hưởng đến độ bám dính và tính đồng nhất của lớp phủ bảo vệ hoặc trang trí. Bề mặt nhẵn, sạch là lý tưởng để đạt được ứng dụng đồng nhất của các lớp phủ như sơn, mạ điện hoặc phun nhiệt. Việc chuẩn bị bề mặt kém, đặc trưng bởi độ nhám hoặc nhiễm bẩn, có thể dẫn đến độ dày lớp phủ không nhất quán, giảm độ bám dính và khả năng bảo vệ bị tổn hại. Đối với các ứng dụng yêu cầu xử lý bề mặt bổ sung, chẳng hạn như lớp phủ chống ăn mòn hoặc hoàn thiện thẩm mỹ, việc đảm bảo bề mặt hoàn thiện chính xác là rất quan trọng để đạt được kết quả mong muốn.
Phản ứng xử lý nhiệt: Bề mặt hoàn thiện có thể ảnh hưởng đến cách thanh tròn hợp kim rèn phản ứng với các phương pháp xử lý nhiệt tiếp theo. Các chất gây ô nhiễm hoặc quá trình oxy hóa bề mặt, thường xảy ra trên các bề mặt gồ ghề, có thể cản trở các quá trình xử lý nhiệt như làm cứng hoặc ủ. Những chất gây ô nhiễm này có thể dẫn đến sự gia nhiệt hoặc làm mát không đồng đều, dẫn đến tính chất vật liệu không nhất quán. Bề mặt hoàn thiện được chuẩn bị tốt đảm bảo rằng các phương pháp xử lý nhiệt được áp dụng đồng đều, dẫn đến những thay đổi có thể dự đoán và mong muốn về các tính chất cơ học, chẳng hạn như tăng độ cứng hoặc cải thiện độ dẻo.
