Trục thép rèn thành phẩm thường phù hợp hơn cho các ứng dụng chịu tải cao và vận hành thường xuyên so với trục thép đúc. Trục thép rèn thành phẩm được sản xuất bằng cách nung phôi thép đến nhiệt độ thích hợp và sau đó rèn thành hình, sau đó được xử lý tinh xảo và xử lý bề mặt để thu được hình dạng và kích thước cuối cùng. Ngược lại, trục thép đúc được sản xuất bằng cách đổ thép nóng chảy vào khuôn để nguội và đông đặc lại. Sự khác biệt đáng kể trong quy trình sản xuất và cấu trúc vật liệu của chúng dẫn đến các đặc tính hiệu suất khác nhau khi sử dụng.
Trục thép rèn thành phẩm trải qua sự cải thiện đáng kể về cấu trúc hạt của chúng trong quá trình rèn, dẫn đến các hạt dày đặc hơn và đồng đều hơn. Điều này giúp tăng cường hiệu quả độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của trục. Đồng thời, quá trình rèn giúp loại bỏ các khuyết tật và lỗ rỗng bên trong, từ đó cải thiện chất lượng và độ tin cậy tổng thể của trục. Do đó, trục thép rèn hoàn thiện được trang bị tốt hơn để chịu được ứng suất cơ học do tải trọng cao và hoạt động thường xuyên gây ra, duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian dài.
Trục thép thành phẩm được rèn có thể đạt được hình dạng hình học và độ chính xác kích thước có độ chính xác cao sau khi gia công tinh xảo, điều này được thực hiện thông qua thiết bị gia công điều khiển số và các công cụ đo chính xác. Gia công có độ chính xác cao này đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của trục trong quá trình lắp đặt và vận hành, ngăn ngừa các sự cố lắp ráp hoặc độ khít cơ học kém do sai lệch kích thước, nâng cao hơn nữa hiệu quả làm việc và độ an toàn của thiết bị.
